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5S

扉回りの工夫(5S活動)

扉まわりの改善(見える化の工夫)

今回は、扉まわりの改善事例をご紹介いたします。

現場では日常的に使う場所ほど、ちょっとしたムダが積み重なりやすくなります。

特に扉まわりは、「通る」「開ける」「取り出す」といった動作が集中するため、改善の効果が出やすいポイントです。

下記の写真は、扉が開くために必要なスペースを見える化したものです。

床にラインを引くことで、「ここにはモノを置いてはいけない」というルールを一目で分かるようにしています。

このように見える化することで、ラインの内側にモノを置くことを防ぐことができます。


よくある問題

現場でよく見られるのが、「仮置き」が増えてしまうケースです。

つい一時的に置いたモノが、そのまま置きっぱなしになり、気づけば扉の前が塞がれてしまいます。

その状態で扉を開けようとするとどうなるでしょうか?

  • 荷物をどかす
  • 扉を開ける
  • モノを取り出す
  • 荷物を元に戻す

この一連の動作が毎回発生します。

つまり、 本来不要な「移動」と「戻す作業」が増えているのです。

このようなムダは、時間だけでなくストレスにもつながります。

作業効率の低下、イライラの増加、さらにはミスの原因にもなります。


改善のポイント

今回の改善はとてもシンプルです。

「ラインを引くだけ」

たったこれだけの工夫で、

  • 仮置きの防止
  • 動線の確保
  • ムダな作業の削減

が実現できます。

5S活動では、このような「誰でもできる改善」を積み重ねることが重要です。


ルールを定着させるために

ただし、ラインを引くだけでは不十分です。

ルールを決めたら、必ず周知と共有を行う必要があります。

「ここに荷物を置くと取り出しにくくなる」

「もっと使いやすい職場にしたい」

このように目的をしっかり伝えることが重要です。

理由が分からないままルールだけ決められると、かえって意欲の低下につながります。


定着には時間がかかる

ルールはすぐには定着しません。

一般的に、習慣として定着するまでには約3か月かかると言われています。

そのため、定期的に巡回し、

  • 守られているか確認する
  • できている点を評価する
  • 改善点を共有する

といった取り組みが必要になります。

守られていない場合でも、叱るのではなく、

目的とルールを繰り返し伝えることが重要です。

小さな改善を積み重ね、現場に根付かせていくことが、5S活動成功のポイントです。

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