福井県にある製造業にて生産性向上研修を実施しました。本研修は単なる講義だけでなく、現場の実例を交えたより実践的なものになっています。また、後半は映像やイラスト等を使用した参加型の研修によって、積極的に参加いただけました。 […]

●改善前 用途の違うコピー用紙が積み上げられているので、乱雑で取りづらかった 下の用紙を取り出すために上の用紙を持ち上げたり、別の場所に置いたりしていた。 【問題点】 ①取り出すためにいちいち動かす手間があった ②動かす […]

改善前 車が軒下に入らない為、天候が雨や雪の積込みの際に商品が濡れる事がありました。 問題点 ①不良品の発生など、天候不良の場合に商品の品質を維持するのが難しい ②荷物を運ぶ距離が長く時間は労力がかかっていた ③車が傾い […]

●改善前成形品の面取り状態を確認するのに、いちいち機械の運転を停止。次に面取り状態に合わせてハンドルを感覚で回し、製品台の位置調整をしていた。 【問題点】①４回、５回と機械を停止し面取り状態を確認していたので作業時間がか […]

改善前電話対応をする際に、デスクの位置によっては無理な体制でとらなくてはいけない問題点①着信時に無理な体制でとることもあり、ストレスがかかっていた②電話を掛けるときにいちいち移動していた改善後回転できる電話台を取り付ける […]

改善前これまでは、タンク（赤丸部分）に原料を入れるためにバケツでいちいち持ち上げて入れていた。問題点①原料をタンクに入れるのに時間がかかり、負担も大きかった。②原料をドレンで抜くのに時間がかかっていた。③原料が作業場にこ […]

改善前 ペットボトルを収納ケースとして使用していた。深さがあり、短いスパナや六角レンチは取りづらかった。 この中にすべて収めていたので種類、サイズがバラバラで取りづらかった。≪動作のムダ≫ 改善後 専用の収納ケースをつく […]

【改善前】 カットしてケースに入れる ↓ ケースから出し10本束に結束 ↓ 結束した品物をパレットに積む ↓ 次工程へ運搬 問題点 結束したものを、次工程でほどく≪加工そのもののムダ≫。 カットしてケースに入れる→結束→ […]

改善前 製品を結束バンドで束ね、その束を両手で持ち次の工程へ運んでいた。≪動作のムダ≫≪持ち運びのムダ≫ 改善後 台車と青いプラスチック箱を使って数箱を一度に運ぶようにした。≪器具活用≫ 効果： 結束バンドを巻いたり、解 […]

８月３０日に、製造業の現場で作業者を集めて生産性改善の研修を行いました。実際の作業を例に、作業に潜むムダの見つけ方を紹介しました。  会議で３Ｓについて説明しました。